快充负极厂家：负极材料工艺流程有哪些?

　　锂离子电池的重要负极材料包括锡基材料、锂基材料、钛酸锂、碳纳米材料和石墨烯材料。负极材料是锂离子电池中储存锂的主体，在充放电过程中使锂离子嵌入和脱嵌。那么，快充负极厂家：负极材料工艺流程有哪些?

　　1、将焦炭与导电颗粒、碳纳米管、炭黑、乙炔黑中的一种或多种进行预混合，然后将混合料与碳进行一次烧结包覆，将制得的颗粒石墨化;将石墨化材料二次涂覆树脂材料;用溶剂进行表面处理，通过离心、沉淀等方法将固体颗粒从溶剂中分离出来，然后碳化得到520 m的颗粒，从而得到高倍率碳负极材料。采用这种方法，通过混合造粒等对颗粒进行二次包覆造粒，填充材料的内壳。使材料内部结构稳定，具有高倍率性能、高压致密、高比容量等优点。

　　2、预处理：将石墨原料(针状焦或石油焦)与粘结剂混合，并进行气流粉碎(粉碎)。根据不同的产品，石墨原料和结合剂(可石墨化)以不同的比例混合，混合比例为100:(5~20)。通过真空给料机将物料转移到料斗中，然后由料斗放入气流磨中进行气流磨，将粒径为5~10毫米的原辅料研磨至5~10微米。粉碎后用旋风除尘器收集所需粒度的物料，除尘率80%左右，尾气经滤芯过滤器过滤后排放，除尘效率99%以上。滤芯由孔径小于0.2微米的滤布制成，可拦截0.2微米以上的所有灰尘。风机控制整个系统处于负压状态。粘合剂有很多种，主要是筛选获得所需粒径的前驱体，尽可能获得各向同性颗粒，降低膨胀系数。

　　3、造粒是人造石墨加工的关键环节，造粒分为热解工艺和球磨筛分工艺。在热解步骤3360中，将中间材料1放入反应釜中，在惰性气体气氛和一定压力下，按照一定的温度曲线进行电加热，在200-300下搅拌1-3小时，然后加热到400-500.搅拌得到粒径为10-20毫米的材料，冷却后出料，即为中间材料石墨颗粒的大小、分布和形貌影响阳极材料的许多性能指标。一般来说，粒径越小，倍率性能和循环寿命越好，但首 次效率和压实密度(影响体积能量密度和比容量)越差。

　　4、二次造粒：小颗粒比表面积大，锂离子迁移的通道多、路径短，倍率性能好，压实密度高，大颗粒容量大。利用小颗粒石油焦、针状焦等基料，添加包覆材料和添加剂，与相同粒径的产品相比，二次造粒的产品能有效提高材料的保液性能，降低材料的膨胀系数(小颗粒之间有凹孔)，缩短锂离子的扩散路径，提高倍率性能，还能提高材料的高低温性能和循环性能。